为何要参加本课程：

精益生产是目前全球企业公认的“最低成本生产系统”管理模式，制造业必修之课。

您也许参加过精益生产的课程，但您是否学习过原汁原味的丰田公司实战经验？

精益生产是当今全球最卓越的制造业管理模式，是基于供应链进行全流程彻底地去除各个生产环节的浪费，以最低成本生产出最高品质产品的管理运营方式。

课程价值：

1、明确企业现场中的七大浪费，认识价值和发现过程中的浪费，并持续消除浪费；

2、学习准时化物料系统及实施技术，掌握混流生产及均衡生产技术，建立连续流和物料超市控动系统；

3、学会利用生产过程中的设计、管理改进等方法，提高企业盈利能力；

4、采用精益化的控动生产系统，有效控制过程中的库存，降低制造循环时间，提高过程的循环效率（库存、资金周转率）及客户满意率；

5、如何迅速将存货削减，如何大幅缩短生产周期；

6、浪费最小化，快速质变，在正确的时间和地点用正确的方法做正确数量的正确事情

讲师介绍：

谢克俭，中国著名精益生产实战专家。曾作为中方专家外派日本丰田公司本部进行为期两年的TPS及相关研修，主修流程优化、生产运作、物流管理、现场改善、设备管理、质量管理等内容，并曾多次接受TPS大师林南八（丰田公司董事，大野耐一弟子）的亲身培训，于1996年获得丰田本部颁发的培训讲师授权证书。

谢老师在实际工作中总结出一套既有理论底蕴，又有可操作性的现场管理方法。同时作为清华大学总裁研修班精益生产模块、中国企业联合会、《中外管理》杂志及苏州华东人才报道、澳门莲花卫视机构等的特邀讲师和专题栏目撰稿人，清华大学工业工程（IE）指导委员会委员、为上万家企业提供了相关培训和咨询服务，并得到了一直好评！ 

课程内容提要：

第一模块

★  精益生产的原理与效果

★  企业的基本经营理念

★  精益生产必然诞生

★  企业的运营目的与获得利润的两手法:   a.降低成本    b.提高生产效率

★  精益思想——首先确定一个要达到的理想状态，然后去想怎么做？

★  精益思想给我们的启示

第二模块

★ 丰田生产方式的特征是彻底消除浪费

★  工厂中的七大浪费

★  浪费的源头：①制造过剩的浪费      ②人员过多的浪费

★  精益生产方式两大支柱:①自动化      ②准时化

★  定位停止方式

★  库存是百害之首

★  JIT对库存的看法

★  产生库存的根源

★  实现精益生产的核心问题——缩短制造周期

★  解决问题的方法——连续流的生产

第三模块

★ 实现精益生产的十大招数

第一招：U型布局的八大原则

把U型连接起来消除孤岛

第二招：选用适合U型布局的设备

a.三不原则      b.容易差遣原则      c.买裸体设备      d.设备要流动

第三招：实施一个多序——标准作业

第四模块

第四招：确保设备运转-TPM                                                    

第五招：确保生产顺利的品质保证： 1、追求零缺陷  2、品质三不政策 3、不良杜绝法

第五模块

★  检验工在生产线外对工件检查是浪费

★  全部产品不管以什么形式都必须全数检查

★  只向后序送良品

★  后工序发现不良品立即停止生产

第六招：提高现场管理水平—5S

第七招：生产基础工作—平准化生产

第八招：减少批量的机器—快速换模

第九招：快速信息传输—看板系统

第十招：追求完美的持续改善

第六模块

★ 丰田生产的历史也是物流发展的改善史

★ 减少库存的方法：

第七模块

★ 看板（Kanban）拉动生产方式概要与实施

①看板的4个前提条件

a.后工程向前工程取用方式    b.平准化生产    c.品质保证    d.严守生产规则

★ 目视管理的基本手法

①生产线设计 ②柔性制造单元 ③精益设备的选择 ④员工多技能 ⑤单件及小批量物流

改善永无止境！

培训和咨询顾问过的客户包括：

摩托罗拉、诺基亚电信、海信电器、美胡集团、海尔电器、格力空调、联想集团、索尼爱立信、三星集团、德赛集团