首要的并非（价格）竞争，而是新商品，新技术，新的原料来源和新型企业组织引发的竞争，它冲击的不是现有企业的利润额，而是他们的根基，他们的生命。

             －－ 约瑟夫.A.熊彼得 《资本主义、社会主义与民主》

    采用了 6 Sigma 设计的第一批主打产品在市场上热销，并受到了客户空前的好评。事实上，这些产品是由客户自己设计的，他们将自己希望产品应该具备的所有关键质量绩效特征（CTQ） 提交给严格的 6 Sigma  流程的统计程序，最终得到了这些产品......

     1999年，通用电气的医疗系统提交了创纪录的财务成果，其中显示了利润的增长超过了25%。我们在1999年引进了7种应用了 6 Sigma 设计的产品，而且我们在2000年还会投放20种以上应用了 6 Sigma 设计的产品，这些产品与众不同----它们可以更好地满足客户的需要，而且可以比以往更加迅速地投放市场。到2000年底，我们将销售价值超过20亿美元的 6 Sigma设计的产品。
                                             －－－－ 《通用电气年年度报告》

90年代初，微软开发出第一代的WINDOWS3.0操作系统，十几年间更新换代，凭籍在操作系统领域的垄断地位，微软成为全球的软件巨头；90年代末，摩托罗拉在一些财团的支持下，投入68亿美元发展“铱星计划”，最终因为用户有限宣告破产。成功的新产品开发可以成就一家伟大的公司，失败的新产品开发可能会拖垮一家公司。本课程以6 Sigma　设计原理(IDDOV)为主轴，结合新产品开发的系统理论，众多的新产品设计案例分析，深入浅出地讲述如何识别客户需求，运用田口博士的系统设计原理、健壮式设计技术和实验设计法（DOE）等6 Sigma理论和工具， 设计创新与优质的产品。本课程是每一个希望通过成功的新产品开发来改善竞争力和增加利润的企业的必修课。

　　为了让学员学以致用，真正掌握课程所讲述的理论和工具，特别开发了一个设计新产品的游戏，自始至终，让学员运用所学的理论和工具设计和制作出优质的产品模型。

　　课程浓缩了产品开发理论精华和6 Sigma常用技术的应用技巧，让你在短短的两天里，在充分参与氛围中轻松学到质量管理高阶课程的专门知识，绝对是一个超值的课程。

导言：新产品开发的意义

案例 成功企业的启示

一、产品的涵义

1.1 产品三层次理论：产品定义的内涵与外延

1.2 产品核心概念：不仅仅是一种营销手段

案例1.1 某品牌笔记本电脑的产品概念               案例1.2 联想电脑的产品概念

1.3 产品的生命周期：产品推陈出新的原动力

1.4 产品创新：变是永恒不变的真理

案例1.3 三星为什么成功

二、质量和质量观

   2.1 朱兰博士：质量就是一种适用性

2.1.1质量的基本涵义                       2.1.2质量构成树

   2.2   桑德霍姆：所谓优质产品就是使客户感到满意的产品

2.2.1客户的质量观                         2.2.2客户导向和客户体验

2.2.3结构化质量分析

练习：顾客是如何判断产品的有用性和优劣的

2.3 狩野纪昭：追求魅力质量

练习：什么是魅力质量　

2.4  田口玄一：质量就是产品上市后给社会带来的损失

2.4.1 质量损失函数                        2.4.2质量波动的类型　

2.4.3质量的干扰因素分析

2.5  质量杠杆：设计质量决定产品的固有质量

三、优质设计管理模式

3.1  6 Sigma 设计流程（IDDOV）

3.2  6 Sigma 设计流程之确认          3.3  6 Sigma 设计流程之定义产品概念

案例3.1 丰田旅行车的用户需求调研          案例3.2创新的3M公司

3.4  6 Sigma 设计流程之产品开发

案例3.3 优质计算机主板开发流程

案例3.4 苹果电脑的工业设计

3.5  6 Sigma 设计流程之优化设计

3.5.1优化设计的原则                       3.5.2 价值工程简介

3.6  6 Sigma 设计流程之验证设计

3.7 同步工程：团队协作设计的威力

案例3.5 IBM Proprinter 产品设计

四、系统设计理论

4.1系统设计三步曲：田口博士的三次设计理论

4.2质量功能展开（QFD）技术：以经济的手段设计出市场适用的产品

4.2.1 质量屋构成要素解释                4.2.2 制作质量屋详解

案例4.1  轿车发动机机油压力传感器一级质量屋

案例4.2  轿车发动机机油压力传感器二级质量屋

4.3潜在失效模式分析（FMEA）：提高产品可靠度的良方

案例4.4  电脑连接器的潜在失效分析模型

五、健壮式设计技术

4.1产品质量的四个阶梯：溯本求源，追求稳健性质量

4.2方差分析法：识别质量波动的显著因素

案例4.1  单因素的显著性分析                  案例4.2  双因素的显著性分析

4.3实验设计法（DOE）：寻找控制质量波动的最佳参数组合

案例4.3  油泵柱塞组合件强度稳定性制程设计    案例4.4　涡轮叶片延伸率实验设计

练习4.1  计算机系统各部件兼容性分析          练习4.2  打印机步进电机工作时序设计

4.4参数设计：健壮式设计的核心技术之一

案例4.4  镀金层厚度的优化设计                案例4.6  电子电路的优化设计

4.5容差设计：健壮式设计的核心技术之二

4.5.1 质量损失函数及计算实例            4.5.2 容差的确定

案例4.7 高压电缆面积的容差设计

六、分组竞賽练习：追求卓越