失效模式与后果分析(新版FMEA)
培训时间: 2012年8月28日
培训地点: 广州
培训费用: 2700
课程信息:        
课程背景:
 
学习对象:质保部经理,设计工程师、制造工程师和其他直接负责过程标准化和改进的人员,那些直接负责引进新产品或新制造过程的人员。
 
课程内容:
课程名称:失效模式与后果分析(新版FMEA)
开课时间:2012年5月9-11日(3天)
培训费用:2700元,含培训费、发票税金、课程资料费(含教材)、证书费(如有)和培训期间的午餐费。
开课地点:广州市黄埔区黄埔东路2926号万好万家A座302室
培训对象:质保部经理,设计工程师、制造工程师和其他直接负责过程标准化和改进的人员,那些直接负责引进新产品或新制造过程的人员。
培训目标:
掌握新版FMEA(第四版)的更新的内容和要求
理解失效模式和后果分析(FMEA)概念、信息流、步骤和方法;
通过界限图,正确界定FMEA的范围;
应用接触矩阵图,分析零件与零件之间在物体、能量、信息、物质形态方面的交互作用;
建立P图,分析产品的错误状态,揭露导致产品不可靠的原因;
通过过程流程图,建立产品特性和过程参数的对应关系;
具备运用FMEA、过程控制计划等工具,提高产品和过程的可靠性;
理解FMEA与其他任务和工具之间的关系。
掌握FMEA和其它文件之间的相互关联
课程内容简介:三天课程 结合美国奥曼克丰富的实际案例,系统地讲解新版FMEA(第四版)的内容、要求、信息流、实施步骤和方法;包括DFMEA, DVP&R, 应用界限图、接触矩阵图、P图、设计矩阵表、DRBFM(基于失效模式的设计评估)、过程流程图、PFMEA、控制计划等工具,帮助学员了解通过实施FMEA的过程,掌握产品特性内部、产品特性与过程特性、DFMEA和PFMEA、DFMEA与DVP&R、流程图和PFMEA、PFMEA和控制计划以及系统、子系统、部件、零件之间的相互关联,解决产品设计和过程设计可能出现的问题,在产品实现过程的前期确保失效模式得到考虑并实现失效的控制和预防。
课程详细内容:
新版FMEA 概述
        FMEA的定义、范围和好处
        FMEA的种类: 系统FMEA, 设计FMEA, 设计FMEA
        原因和效果基本关系
        FMEA的模式和产品实现流程
        FMEA开发过程中的关联
        FMEA开发组织和小组作用
        高层管理在FMEA过程的作用(新版)
        FMEA的生命圈
        FMEA的最佳实践
设计FMEA (新版FMEA 4th )
        DFMEA的基本模式
        DFMEA的信息流
        DFMEA的目的
        前期策划:客户和产品要求的确定
        产品功能表
        分析途径
设计FMEA (新版, 续)
        界限图(Boundary Diagram)
        接触矩阵图 (Interface Matrix)
        白噪声图(参数图) (P-Diagram)
        DFMEA内部的动态链接(新版)
        DFMEA输入和输出
        设计矩阵
        开发DFMEA: 功能、失效模式、后果分析、潜在原因、因果分析工具、设计控制、SOD评分(新版)
        多方位的风险分析(新版强调)
        行动计划
        DFMEA的评估
        设计评审
        设计验证计划和报告(DVP&R)
        在设计开发阶段所用的其它技术
        DRBFM (新版,基于失效模式的设计评估)
        FMEA和DVP&R的内在关联(新版)
过程FMEA(新版FMEA 4th )
        过程流程图的定义和作用
        风险的模式
        PFMEA的目标
        PFMEA开发的准备
        PFMEA的输入和要求
        过程流程的优点
        过程流程图开发和过程文件
        过程特性分类和影响级别
        特殊特性
        流程图的使用和检查清单
        设计矩阵表
        特性矩阵分析(Charateristic Matrix)
        过程流程图和PFMEA的内在关联
        过程FMEA的制定: 功能、失效模式、后果、潜在原因、因果分析工具、严重度、频度和探测度SOD评分(新版)
        FMEA的表格类型(新版)
        多方位的风险评价(新版)
        过程控制、行动措施
        过程开发的其它活动
        DFMEA和PFMEA的内在关联(新版)
        PFMEA的评估
        强调FMEA是动态过程
        高层管理对FMEA过程支持
        易读的表格、图形
        易用的案例和可操作性
        不建议只用RPN系数评估风险
        改进的严重度、频度和探测度SOD评分标准
        强调预防控制
        DFMEA和PFMEA内部关联
        FMEA和其它文件关联的清晰化
        DRBFM-针对技术更改的FMEA,有效控制技术更改的风险
控制计划
        控制计划的定义、内容和作用
        控制计划的输入
        控制方法和反应计划
        试生产控制计划
        从其他文件来源的主要输入
        确定变差来源及其控制方法
        控制程度和过程能力
        PFMEA和控制计划的内在关联(新版)=
小组练习
 
讲师简介:

Robert Liao 在汽车、电子和设备制造业精益六西格玛和质量管理和咨询的超过10年。在加入奥曼克之前,Robert曾在大型日资、台资、合资企业担任质量和生产高层管理。Robert加入奥曼克之后,直接负责奥曼克精益六西格玛核心队伍管理和和核心客户的项目管理和咨询,他专注的领域包括:精益六西格玛绿带和黑带培训、精益六西格玛项目辅导、制造现场的快速改善、流程优化和成本降低、核心工具的培训(APQP、FMEA、SPC、MSA、QFD、DOE)、ISO/TS16949质量体系建立和改进。

Robert为众多知名欧美和亚洲客户提供了卓有成效的精益六西格玛培训和项目辅导,包括博格华纳、格特拉克、斯奈克玛、维斯塔斯、戴姆勒汽车、爱普科斯、欧司朗、东风日产、松下电器、比亚迪电子、三星集团、海尔集团、美的集团、光宝集团、中国重汽、上海航天机电、南玻集团等。Robert在亚太地区培训过了六西格玛黑带超过200名和数百名绿带,另外Robert直接辅导超过200个黑带和绿带项目,他擅长结合企业自身的文化和特点为企业指定量身定做的精益六西格玛方案并有效实施、为企业节省的成本超过2.5亿人民币。Robert曾领导精益六西格玛和供应链过程能力改善项目,通过建立企业精益组织管理架构,经过近一年的时间使库存总额下降一半、提前期缩短40%、生产效率提升50%等。推动美的集团供应商实施过程能力改善项目,并建立供应商管理指标体系。Robert在质量管理和改善经验丰富,他曾帮助众多知名制造业成功建立质量管理和持续改进体系,为企业提供长期的发展基础和动力。
Robert还担任《2002版ISO/TS16949实施指南》、《QC七大手法》主编之一,是华中科技大学、广东海洋大学、深圳职业技术学院等众多知名校的特邀高级讲师。
Robert是日产训认证TWI讲师、是认证的精益六西格玛黑带大师、美国奥曼克认可的质量体系审核员培训师、美国ASQ注册六西格玛黑带(CSSBB)。

 
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