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中国式现场管理7S之十四:7s法让工作井井有序

时间: 2015-08-19点击:674

通过7s管理方法,我们把严格的秩序观念灌输给工人,特别是管理层。7s方法背后的逻辑是,工作场所的清洁、有序和纪律是生产高质量产品,减少或杜绝浪费,提高生产率的基本要求。于是,我们公司引进了这套管理方法。

    实施7s行动前,第一件事是给工作场所拍照。这些照片在7s法全面展开时,用来做比较。仔细标明每张照片的拍摄地点,以便得到照片拍摄前后的对比。相比都要注上日期。要拍彩照,对实施颜色管理有用。

    清理场地。任何工厂都有许多没用杂物。用红色牌子给它们做上记号,使任何人都能看清楚哪些东西该处理掉或搬走。制定明确标准,“什么时是必需的”,“什么是没用的”,免得引起争论或给人借口。牌子要由不直接管有关机器和作业区的人去挂。

    整顿仓储。清理完毕之后,用字母、号码,给每台机器及其存放地点编一醒目的大标签。整顿仓库时,记住三个要点:什么东西,放在什么地方,放了多少。所贴标签就能让所有人对这三个问题一目了然。开放型仓库比封闭的好。如果模具和工具藏在有锁的柜子、箱子或抽屉里面,别人看不见,仓库很快就会被翻得乱七八糟。

    固定打扫程序。有三大块地方要打扫:仓库区、设备和周围环境。最好把工作场所划分成小块区域分配任务,然后列表排定值日顺序。轮流打扫是好办法,特别是对公用区域而言。画出清洁责任图,排出打扫时间表,确定各人的清洁时间、地点和清洁内容。把责任图和时间表挂在人人都能见得的地方。建立起每日五分钟打扫习惯。听起来五分钟太短,做不出像样的事情,但如果打扫效率高,做出的成绩会让你吃惊。

    制定工作场所清洁标准只要每个人都出把力,工作场所就能始终保持干净整洁。窍门在于记往三“无”原则:无非必需物品,无乱堆乱放、无尘土。在所有7S步骤中,影响最大的要算整顿工作。复查也很重要,可以用表格作评估。

    实行视觉控制。开展富有建设性的批评是实行7s法训练和纪律步骤的基础之一。最理想的是创造一个工作场所,在此一眼就能看出缺陷,因而可以采取措施补救。同起步时拍的照片相比,工厂应该有前后照片展览的好时机。把照片张贴在大家都能看得见的地方,把7S成果附在照片旁边。如有可能,奖励成绩最佳的作业区的员工,激励他们进一步改进。

    如今你的厂子干净了,务必保持下去,这只是7s活动的开端。不能踌躇满志,要努力使7S活动成为习惯。

    易于取用和放回物品。用斜线做出物料基准记号,使人从远处就可看出有没有放乱。在所有的模具和工具上写上名称,编上号码,在各自的正确存放位置画出轮廓图。工具最好存放在与之一同使用的机器旁,并依据使用顺序码好。把每种物品都标上一种颜色,这样一眼就能认出来。

    维持标准主要有三个要点,什么东西,放在什么地方,放了多少,是否都在起应有的作用?对清理工作场所和仓库的多余杂物有没有可循的标准?如有东西该清理了,谁负责把它弄走?秩序能否迅速恢复?尘土是否会马上清除?人们对清理、整顿和打扫的原则习惯到什么程度?该做检查了,全厂坚持一个标准、纪律的前提是严格的标准。领导应能做建设性的批评和接受批评。一发现有秩序混乱的蛛丝马迹,应当立即予以纠正,并且要做得合情合理。如工作场所明显纪律松驰,领导应当向班组长提出建设性批评意见.但不要针对一般工人。班组长对创造工作间的风气负有责任,他的投入会对工人产生积极影响。

    杜绝多余物品。如果总是清理出相同的多余物品,就要设法弄清为什么那些物品会重复出现,与其在每次出现时亡羊补牢,不如未雨绸缪做好预防。通过把系统合理化,杜绝过度生产,就不必为清理它们操心了。这就是说变整批生产为平衡生产,变零部件的集中交货为多次小批交货。

  防患于未然。整齐和清洁反映了全面效率。预防标准化在于充分运用7s的预防步骤:预防性清除、预防性整顿、预防性打扫。需要了解工厂的弱势所在,全力以赴去改进它们,发扬工厂的强项。通过掌握7s的前三个要点及加强标准化,工厂就能成为典型的7S工厂。


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