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简便自动化(LCIA)改善技术

课程价格:¥29998

课程编号:P20170814112015

培训时间:
培训天数:2天

培训讲师:陈晓亮      查看讲师简介

内训流程:企业提交培训需求->需求调研与分析->调整培训大纲->签订内训合同->培训实施->课后调研反馈

服务优势:价格最低,便捷报名

课程详细
内训讲师助理电话: 13923405765 孙老师

学习对象

制造型企业生产运作管理人员,包含生产管理、生产技术、品质管理、IE工业工程、设备工程、车间现场等相关管理人员;改善项目负责人及骨干等。

课程内容

 培训目标:

——深刻领会TPS的两大支柱(JIT&JIDOKA)的作用,深刻感知TPS给企业带来低成本、高效率、高品质、少库存、少人化、柔性智能的革命性生产方式的变化;

——彻底认识“零缺陷”、“零损失”“零停滞”“零切换””零故障”“零库存”“零灾害”所运用的精益思想、理念、方法、思路、工具等精益技术;

——彻底认识传统自动化技术的特点,发展方向,以及在生产的应用情况;

——理解简便自动化(LCIA)所运用的精益思想、理念、方法、思路、工具等精益技术,与现代自动化科技技术相结合的特点和带来的革命性的效果;

——结合客户的需求和案例分析与学员互动,给出建议和思路。


课程内容纲要:

一.TPS与自働化(JIDOKA

TPS的发展历程与TPS精益生产全景图

TPS的二大支柱:JIT(即时生产)与JIDOKA(人字边的自动化)

JIT与一个流(One-Piece-Flow)

丰田佐吉的自働织布机与自働化的起源、定义

    自働化改善的起点:浪费彻底消除与价值流识别

浪费的3种形态3M Loss

现场七大浪费

消除7种浪费的步骤

生产中的浪费之源

浪费与价值、价值流动

价值流图:关注浪费、关注流程

生产流程优化:平准化生产与均衡化生产

作业改善(IE)与作业自働化

设备改善(TPM)与设备自働化

二、自働化

自働化JIDOKA)的定义

自働化与自动化同与不同

自働化与自动化的差异

设计面的差异

功能面的差异

管理面的差异

自働化与低成本自动化

自働化的目的、功能、特征

自働化的基本思想及设计的基本原则

自働化效果的评价方法

自働化JIDOKA)高品质、低成本=高生产性

工序内造就质量

质量要在生产工序内制造出来

不制造不良品、不接受不良品、不流出不良品

自工程完结

标准化作业

防错防呆技术

迅速对应异常

什么是异常?能否发现异常?需要多少时间才能发现异常?

建立判断异常的标准

对待异常的态度:自働化可以实现三不政策

处理作业的五步曲(停止、呼叫、等待、处理、改善)

防止再发及未然防止:5个Why

人的工作和机器的工作相分离:人不做机器的看守

工序的可视化

可视化管理

零部件、治具存放场所的标识管理

最大最小量和先入先出控制

生产管理看板

目视管理的实例与水平

   视频、案例分享

三、“少人化”生产

自働化与少人化:

简单的工作不要让人去做

连续的工作人无法去做

“少人化”的定义:即用最少的人数、用最低的成本生产市场需要的产品数量。

“少人化”的目的:杜绝浪费(闲人、闲时、闲事、闲设备)

“少人化”的作用:“少人化”技术是降低成本的手段之一

实现“少人化”的前提条件

区别作业改善与设备改善:先作业改善 → 再设备改善

区别工具(Tool)与机器(Machine):实现了没有人陪伴的设备(24小时*365天)才叫机器

区别人工与人数:追求“一人工”作业 消灭不足人工或零头人工

区别省力化、省人化、少人化:省力化(减少劳动强度)、省人化(在未消除浪费的前提下减少人员)、少人化(消除浪费的一人工化)

从省力化到省人化、再到少人化:

省力化:作业改善IE(动作改善、流程改善、产线平衡)

省人化:设备改善TPM(人机分离、自主保全、专业保全、设备的MP设计、防错设计)

少人化:联合“U”型布局、多能工、全能工、万能工、一个流

多余人员的处理

四、防错法

    防错法对TPS的贡献

自働化与防错法:工序内造就质量

防错法概述

防错法的定义

防错法的主要作用

防错法的实施原则

失误与缺陷

失误是原因、缺陷是结果

失误是可以预测的

生产过程常见的失误现象

常见的人为错误因素

防错与检测

防错:将要发生

检测:已经发生

差错预防

防错原理

Pokayoke的基本方法和模式

防错的四个等级

防错检测技术

品质的5不原则(制造不出、不制造、不接受、不流出、流不出)

    防错十大原理

    防错装置

    防错法实施步骤

    实现零不良的基本原则

零不良源流管理的战术

五、自働化的应用-简便自动化(LCIA)

何谓简便自动化(LCIA)

不是“简易”而是 “简便

简便自动化的目的

不仅要追求低成本,更要追求速度和时间(机会成本)

提高面对顾客的个性化需求的能力

更多利用人的智慧(把人从简单重复的劳动中解放出来)

简便自动化的六大基本条件

加工作业的简便自动化

加工的自働化:区别人工动作与机器动作

加工作业简便自动化概念及导入方向

加工作业简便自动化改善方法

组装作业的简便自动化

组装作业简便自动化概念及导入方向

组装作业简便自动化改善方法

定位停止系统

什么是定位停止系统

实现定位停止的必要条件

Andon板和呼叫灯

定位停止系统的实施及案例

搬运的自働化:材料搬运、在制品搬运、成品搬运

六、 生产线设备布置的自働化

生产线设备布置规划的精益思想:少量、小线、多线化

设备的MP设计

自働化机器设计的基本原则

短而垂直的生产线布置

复数整流的生产线布置

作业容易的生产线布置

一次生产一个的设备

正面狭窄的设备

物流容易的设备

容易移动的设备

有机动性的设备

能快速开工的设备

没有无驮(MUDA)的设备

具转用性的设备

不要巨舰大炮的设备

能够停止的设备

保全容易的设备

生产线自働化

扩展自働化:工序自働化(点)、生产线自働化(线)、工厂自働化(面)

七、 成功案例—自働化的实施(某电气生产线自働化改造设计)

产品的加工流程了解

传统生产线布置及弊端

改造步骤1:从平行生产线到垂直生产线

改造步骤2:从大流量到小流量

改造步骤3:从单线化到多线化

改造步骤4:从批量流到一个流One-Piece-flow

改造步骤5:盲肠化、一人化、无人化

讲师简介

陈晓亮老师

主要资历

“精益管理经营体系”系统创始人、国家高级企业培训师、注册管理咨询师(CMC) 、资深精益生产实战高级顾问、简便自动化(LCIA)专家、IE 改善专家、高级工程师

 

【实战背景】

具有近30年企业生产管理经验。长期任职于日资制造型跨国集团,历任品质保证、生产技术、制造管理主管及精益生产经理等职务,曾多次赴日本并接受日本TPS(丰田生产系统)专家的直接指导。系统掌握企业生产运作管理理念、实战工具与方法,对日式制造管理有着深刻独到的见地。成功在美的集团导入精益项目,2年时间创造直接经济效益2亿元,从13000人缩减至7000人,人均产值提升85.71%。成功在中小型企业(五金、电子、陶瓷、家具及铝业等行业)推进精益项目。

“精益管理经营体系”系统培训,而且已经成功将体系系统导入到数家企业中进行操作,并且获得阶段性的重大成果。擅长6S生产现场管理、精益生产方式、工厂流程再造、品质保证零缺陷管理、精益班组管理、成本控制、交货期管理、TPM设备管理的培训、辅导和咨询等。

 

【辅导特色】

1. 辅导前的彻底调研,力求全面掌握企业的问题和解决方案。

2. 辅导方案系统性、实用性、针对性强。

3. 以结果为导向的咨询辅导方案,分阶段对辅导效果进行评价,并承担相应的责任。

4. “现场辅导+课堂培训+项目考核”的人才培养机制,为客户打造核心团队。

 

【课程特色】

1. 授课风格深入浅出、通俗易懂、更不乏激情和感染力,丰富的经验为他的课程垫入了大量的事实与案例。

2. 授课内容系统性、实用性、针对性强,通过课前的调研,有的放矢地构建课程体系,与学员一起来寻找企业的管理问题,理顺破解问题的思路,彻底掌握解决问题的方法和工具。

3. 授课方式多样,除传统授课方式外,亦可采取 “课前现场调研--课堂授课+现场辅导--作业布置--老师点评--综合辅导--后期跟踪”的咨询式培训方式。

 

核心课程

主打培训课程:

《如何开启精益之旅》

《简便自动化(LCIA)改善技术》

TQM全面品质管理实战训练》

TPM全面生产维护实战技法训练》

精益班组现场管理实战技法训练》 

更多培训课程:

6S管理实战技法训练》 

《目视化管理实战技法训练》 

《标准化管理实战技法训练》

《现场改善提案活动技能提升训练》

《柔性生产计划与库存管理》 

QC新旧7大手法》

《快速换模法(SMED)》

《精益生产(LP)实战技法训练》 

《精益成本管理实务》

《现代工业工程(IE)实战技法训练》

《生产问题的分析与解决》 

《工厂现场成本管理与控制  

 

服务客户

建滔(番禺南沙)石化有限公司、依利安达国际集团有限公司、江门荣信电路板有限公司、建滔(连州)电子材料有限公司、始兴建滔(韶关)积层板有限公司、广东欧派集团有限公司、广东凌丰集团股份有限公司、名幸电子(广州南沙)有限公司、深圳泰科电子有限公司、鹤山安柏电路板厂有限公司、广州千如电子有限公司、杰联电子(深圳)有限公司、广州冷机股份有限公司、佛山亿强电子有限公司、南海南新无纺布有限公司、广州新展有机硅有限公司、爱德克斯(广州)汽车零部件有限公司、深圳市中金岭南有色金属股份有限公司、日本电产(东莞)有限公司、广州洋溢制衣有限公司、珠海金兴科技有限公司、广州广汽日野汽车制造有限公司、深圳市喜德盛碳纤科技有限公司、深圳市明合发纸品有限公司、广州鸿盛变压器制造有限公司、浙江红山芋家纺有限公司、深圳福斯特科技有限公司、株洲长江新能源有限公司、江西省福斯特新能源有限公司、中材集团株洲水泥有限公司、亿美冲电子(东莞)有限公司、鲁阳股份、六福珠宝、广州天创鞋业、广州市康荣达电子有限公司、汉威泰(广州)电器有限公司、广州市富威电子有限公司、广铁集团、白云山制药、广东燕塘乳业、广州白云空港设备有限公司、青岛OGK集团、广州市中达祥模具塑胶有限公司、珠海兄弟工业有限公司、广东兴发铝业有限公司、广东奔朗新材料股份有限公司、佛山虹桥家具有限公司、开平市永强风机实业有限公司。

 

学员评价

陈老师的课程给了我们非常大的启发,跟以往听过的类似课程有很大区别,不但给了我们正确的理念,还一针见血地指出了我们实际工作中的问题和错误,更重要的是陈老师还教会了我们系统地思考,用系统的方法解决问题。                                      ——美的集团 李总监

 

作为现场管理者,在听陈老师的课之前,我们更多的工作是在救火,每天忙碌着可是不知道在忙些啥。通过陈老师课程的系统“点拨”,我意识到了自己和团队的现场管理的问题所在。使我们对未来的改进更有明确和清晰的方向了。

——旺旺集团  王经理

 

陈老师课程很实用,“八大浪费、认识现场改善、5S管理、目视化和标准化、TPM”这些知识和技能通过陈老师的精彩演绎很快就能掌握,非常感谢领导安排的这些培训和辅导课程。

——广汽日野品质科   曾主管

 

陈老师是我们见过的最优秀的既有系统理论又有实操经验的咨询师。不但给我们企业的现场带来了非常大的变化,提升了企业效益,更教会了我们很多实用的管理方法,培养了我们的团队,真的受益匪浅。                                                  

—— 深圳喜德盛集团   谭总

 

通过陈老师培训和辅导,给我们带来了西方先进的现场管理技术和理念,作为民营企业,我们非常需要。

---- 广东奔朗新材料股份有限公司  胡总监

联系信息

  • 电话:0755-26425408 26641001 26640245
  • 传真:0755-26417399
  • 北京:010-51291348上海:021-51028343 青岛:0532-85833103 沈阳:024-25846596
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课程名称:简便自动化(LCIA)改善技术
举办时间:2017年8月31日
培训地点:其它地区
培训类别:生产管理
培训费用:29998   现在报名,将获得29998积分
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